在工業4.0浪潮席卷全球的今天,智能制造已成為世界制造業發展的大勢所趨，制造強國紛紛在這一“技術含量高、價值鏈高端、在產業鏈占據核心部位”的高端領域提前布局并加大投入力度，努力搶占行業制高點。對此，我國不管是政府主管部門還是行業龍頭企業都不甘人后，緊跟世界發展趨勢，從2006年發布《國務院關于加快振興裝備制造業的若干意見》后，我國制造業發展迅猛；近年來的《政府工作報告》對制造業轉型升級不斷細化地做出重要部署，推動我國制造業逐步實現高質量發展。國家頂層設計對制造業的重視程度顯而易見，在政策的指導下，通過智能制造驅動產業變革、實現“三個轉變”和高質量發展的路徑也愈加清晰。
不過，雖然我國的裝備制造行業經過多年的發展已逐漸推進國產替代化進程，但國內重要基礎技術和關鍵零部件對外依存度高的情況并沒有明顯扭轉，構成智能制造裝備或實現制造過程智能化的重要基礎技術和關鍵零部件目前還是主要依賴進口，這意味著我國制造業的轉型升級之路任重道遠。
這方面，中國工程院院士柳百成曾經指出，我國高端裝備的關鍵基礎材料、關鍵基礎零部件嚴重依賴進口，比如，我國的高檔數控機床至今仍有70%～80%要依賴進口，而高端數控機床配套的數控系統更是90%依賴進口。國產的高端數控機床的精度、穩定性、可靠性仍有較大差距。而這些正是制約我國工業由大變強的癥結所在，嚴重削弱了我國企業和產品在國內外市場的競爭力。
從2019年機床展展出的情況來看，目前我國裝備企業已經解決了“規模”問題，但如何從“百花齊放”的市場中脫穎而出，還需要企業繼續加大技術研發，增強競爭力。
事實上，推進智能制造和裝備行業升級的“最后一公里”在于制造業企業能否實現創新突破。這些年來，國內不少制造業企業紛紛展開技術攻關，不斷突破一些“卡脖子”技術。首次參加機床展的格力智能裝備就是其中的一個典型。格力在此次展會上展出了其升級版的自動化柔性生產線、五軸聯動加工中心GA-F350、雙主軸臥式數控機床GA-C2010D等多款新品，展示了格力近年來在智能裝備領域的成果，這也是我國裝備產業從無到有、從有到優的一個縮影。
在追趕全球先進產業的發展過程中，不同的企業有著不同的路徑選擇。一些企業在“走出去”的過程中，寄希望于通過“買買買”實現“彎道超車”，也有一些企業篤定自主創新的研發之路，厚積薄發地展現實力，而格力電器屬于后者。
2013年起格力正式進軍智能裝備領域，經過5年深耕，其自主研發的智能裝備產品已覆蓋數控機床、工業機器人、伺服機械手等10多個領域，超百種規格產品，共申請專利數量1000多項，已授權專利300多項。其中，總體技術達到“國際先進”水平的工業機器人用高性能伺服電機及驅動器技術，伺服電機功率密度、過載能力等性能指標達到“國際領先”水平。格力自主研制出的涵蓋臥式加工中心、五軸聯動加工中心、立式加工中心、數控車床等主要機型數控機床，已經為3C、汽車、模具、五金等不同領域提供了專業的數控加工解決方案，人均產值從2012年的91.2萬元躍升至2018年的149.6萬元。
那么，格力是如何快速在被稱為“制造業之母”的裝備制造業取得一席之地，多次作為牽頭單位承擔和參與多項國家級科技項目，并實現從一個智能裝備的消費大戶到對外進行產品輸出的行業引領者的蝶變呢?
實際上，格力在智能裝備等領域的成果并非一日之功，而是基于其全員創新的企業文化以及多年來在制造業領域的技術研發、質量管理等方面的深厚積淀，這是一種由“專注”和“專業”帶來的水到渠成、厚積薄發。尤其是2012年董明珠掌舵格力電器以來，格力借專業化之力實現相關多元化，轉型為全球型工業集團，目前所建立的智能裝備技術研究院、通信技術研究院、機器人研究院、數控機床研究院、物聯網研究院等科研院所，為智能裝備的創新研發提供了技術有力支撐。
正所謂基礎不牢，地動山搖。筆者認為，實現我國從智能裝備生產大國向生產強國轉變，實現中國制造業大國向制造業強國轉變，是一項巨大的系統工程，需要多方面支持和廣泛參與，更需要有更多的格力式企業，敢干、肯干、實干，通過自主研發和創新之力鑄就中國制造業轉型升級的根基，引領整個行業累積“量變”帶來“質變”。